Повышение производительности станков с ЧПУ в значительной мере зависит от технического уровня вспомогательного инструмента (ВИ), обеспечивающего возможность сокращения всех составляющих штучно-калькуляционного времени.
Основное время сокращается благодаря интенсификации режимов резания, что может быть обеспечено применением ВИ, обладающего высокой жесткостью и обеспечивающего необходимые силы для закрепления режущего инструмента. Это время может быть также сокращено концентрацией переходов при применении многошпиндельных головок, а также за счет сбалансированных конструкций, исключающих влияние центробежных сил на точность обработки.
Время, затрачиваемое на базирование и закрепление заготовок, может быть уменьшено за счет применения ВИ, обеспечивающего расширение технологических возможностей станка (сменных угловых головок для сверлильно-фрезерно-расточных станков, головок для вращающихся инструментов на токарных станках и т.п.). Время смены инструмента и вспомогательное время сокращаются за счет уменьшения количества смен инструмента и концентрацией переходов путем применения многоинструментных наладок.
Снижение затрат на амортизацию ВИ осуществляется применением унифицированных деталей и узлов.
Присоединительные поверхности ВИ соответствуют, с одной стороны, основным видам крепления компоновок инструмента на станке, а с другой – адекватны всем многообразным типам и типоразмерам присоединительных поверхностей режущего инструмента. Количество присоединительных поверхностей для закрепления режущего инструмента только на одном многооперационном станке может доходить до 200 типоразмеров. Поэтому для этих целей используют универсальные конструкции зажимных патронов.
Унификация типов ВИ осуществляется путем использования принципа агрегатирования и взаимозаменяемости агрегатов между моделями и видами станков с ЧПУ.
Агрегатирование связано также с преимущественным выбором таких конструкций ВИ, освоение серийного производства которых сопряжено с наименьшими трудностями.
При выборе ВИ отдают предпочтение конструкциям со стандартными элементами, регламентированными ГОСТ-ами и стандартами ИСО, обеспечивающим взаимозаменяемость конструкций и снижение стоимости инструмента. Их применение позволяет увеличить объем однотипной продукции и использовать значительно более совершенные технологические процессы и формы организации инструментального хозяйства, что приводит к снижению себестоимости конечной продукции.
При выборе материала для ВИ исходят из следующих требований к присоединительным поверхностям: параметр шероховатости Ra ? 0,4 мкм, твердость 58…62 HRC. Такие требования обусловлены многократным нагружением соединений вследствие частых переустановок компоновок инструмента, которые вызывают изнашивание поверхностей с последующим снижением точности закрепления инструмента. Для изготовления ВИ с точными присоединительными поверхностями рекомендуются стали 18ХГТ или 20ХН3А с цементацией на глубину h = 0,8…1,2 мм и последующей закалкой.
Быстрый переход в разделы
2009 © chpu.online Разрешается любое использование материалов этого сайта, при условии размещения прямой активной гиперссылки на сайт http://chpu.online/ Ссылка должна быть открыта для индексирования поисковыми системами.