Унифицированные узлы инструмента и режущие материалы (5 из 7).

При сопоставлении скоростей торцового фрезерования фрезами, оснащенными композитом и твердым сплавом, особенно очевидно преимущество КНБ перед твердыми сплавами. Фрезерование чугунов и сталей инструментом из КНБ принципиально отличается от обработки твердосплавными фрезами: при обработке инструментами, оснащенными КНБ, скорость резания закаленных сталей выше в 5 раз, а чугунов — в 10…20 раз (в зависимости от твердости). Фрезы с пластинами из керамики по скорости резания уступают фрезам с КНБ примерно в 2 раза при обработке стали и в 3…5 раз при обработке чугуна. Стали, закаленные до HRC ≥ 55, практически не фрезеруются керамикой и твердым сплавом (в отличие от точения).

Точение и фрезерование инструментом из КНБ резко отличаются и по другим параметрам: точение сырых сталей резцами из КНБ осуществляется на скоростях 100…200 м/мин, что экономически невыгодно по сравнению с точением твердосплавными резцами. Фрезерование же производится на скоростях 400… 900 м/мин (в 2…3 раза выше, чем при фрезеровании твердосплавным инструментом), в результате чего достигается высокое качество обработки и возможно получение экономического эффекта. Скорости резания при фрезеровании закаленных сталей и чугунов инструментом из композита в 3…4 раза выше, чем при точении.

Инструменты из КНБ можно применять для обработки цветных сплавов, хотя и с гораздо меньшей эффективностью, чем алмазные. Поэтому в тех случаях, когда необходимо за один рабочий ход обработать комбинированные заготовки, состоящие из разных материалов (черных и цветных), предпочтительнее инструмент из КНБ. Исключением является точение заготовок из алюминиево-кремниевых сплавов со вставками из специальных чугунов (детали типа "поршень") – здесь эффективнее алмазные резцы (точение участка из чугуна выполняется со скоростью меньшей, чем при точении алюминиево-кремниевых сплавов).

Отличие режущих инструментов из ПКА от инструментов из КНБ в том, что первые успешно применяют с теми же режимами резания, на которых работают твердосплавные инструменты (эффективность достигается благодаря повышению стойкости инструмента в десятки и сотни раз), а вторые эффективны только при резком повышении скорости резания.

На высокоскоростном оборудовании инструменты из ПКА позволяют значительно повысить (относительно твердосплавных) скорость резания цветных металлов. Так, при точении алмазным инструментом скорость резания в 3…6 раз выше, чем при обработке твердосплавным инструментом.

Несмотря на то, что дорогой инструмент из СТМ увеличивает первоначальные затраты, за счет роста производительности обработки (количества деталей в единицу времени) резко снижаются амортизационные затраты на оборудование. При использовании современного дорогостоящего оборудования снижение этих затрат существенно уменьшает себестоимость обработки.

Обозначения СМП для точения и для фрезерования приведены на рисунках соответственно.

Система обозначений СМП  для точения

Система обозначений СМП  для фрезерования

Дополнительные обозначения пластин из СТМ приведены в таблице ниже.

I – направление резания
Пластины предназначены для
работы в определенном направлении и обозначаются следующим образом: R – правое
исполнение; L – левое исполнение
II -тип пластины (КБН, ПКА)
Для различных условий
обработки используются пластины из кубического нитрида бора (КНБ) или
алмаза (ПКА), которые отличаются способами присоединения режущей части: А

  • многовершинная пластина из КНБ:
  • позволяет использовать
    все грани с двух сторон;
  • вставки из КНБ внедрены в
    углы твердосплавной пластины;

F

  • пластина с одной вершиной
    из КНБ:
  • одна рабочая грань;
  • вставка из КНБ припаяна к
    вершине твердосплавной пластины;

D

  • - вся передняя
    поверхность выполнена из КНБ:
  • - имеет несколько граней;
  • - КНБ спечен по всей площади твердосплавной пластины;

Р

  • - пластина с одной вершиной из ПКА:
  • - одна рабочая грань;
  • - вставка из КНБ припаяна к вершине твердосплавной пластины
III – зачистные геометрии
Использование пластин из
керамики и КНБ позволяет получить высокое качество обработанной
поверхности и повысить производительность следующих переходов:

  • WG – геометрия для основного применения. Наиболее
    подходит для финишной обработки.
    Допускаются большие подачи;
  • WH – геометрия, оптимизированная для точения
    деталей из материалов высокой
    твердости. Способна конкурировать с шлифованием. Геометрия обеспечивает
    максимальную производительность при чистовых подачах

2009 © chpu.online Разрешается любое использование материалов этого сайта, при условии размещения прямой активной гиперссылки на сайт http://chpu.online/ Ссылка должна быть открыта для индексирования поисковыми системами.

]]> ]]>