Точность обрабатываемых отверстий соответствует следующим параметрам: предельное отклонение диаметра по 6-10 квалитетам, допуск круглости отверстий по 8-10 квалитетам, параметр шероховатости обрабатываемой поверхности Ra = 1,5…2,0 мкм. Такие результаты обработки с применением типовых технологических процессов обычно могут быть достигнуты только после предварительного развертывания. Величина осевого усилия резания на 50 % меньше, чем в случае применения спиральных сверл.
Эксплуатация сверл типа "Delta-C" на станках с ЧПУ эффективна, поскольку снижаются затраты потребителя на приобретение комплекта типового инструмента относительно стоимости эксплуатации новой конструкции. При этом в 5 раз сокращается основное машинное время обработки отверстий, вспомогательное время, требующееся на установку, замену инструмента и его позиционирование, а также сокращается вспомогательное время, затрачиваемое на отладку УП.
Использование технологии глубокого сверления на станках с ЧПУ связано с определенными особенностями. Например, имеются станки с ЧПУ для обработки корпусных деталей, в которых по программе осуществляется смена режущего инструмента с одновременной сменой позиции обработки и сменой кондукторной втулки. Другие многоцелевые станки оснащают механизмом смены инструмента (сверл одностороннего резания), а перед этим на предыдущих позициях производится зацентровка одним или двумя видами инструмента. Сначала производят обычную зацентровку, потом обрабатывают специальным сверлом, при этом образуется направляющее цилиндрическое отверстие (диаметром 0,98 от величины диаметра последующего сверла одностороннего резания, глубиной 3,5…3,0 диаметра). Сверло вводится в это направляющее отверстие без вращения на глубину 0,3…0,8 глубины отверстия и только затем включается вращение инструмента, подвод СОЖ и подача инструмента.
Очень эффективен специальный комбинированный инструмент при сверлении отверстий, который позволяет одновременно обрабатывать фаски, выполнять цековки по торцу, подрезать бобышки или сверлить углубления для крепежных деталей. Совмещение обработки позволяет поднять производительность по машинному и вспомогательному времени, уменьшить количество инструмента в инструментальной наладке и снизить стоимость наладки по вспомогательному инструменту.
Часто приходится сверлить отверстия, расположенные под углом к плоскости без какой-либо лыски. Поломки сверла без предварительной подготовки поверхности при этом становятся неизбежными. Поэтому необходима подготовка торца перпендикулярного оси отверстия, которую выполняют, засверливая отверстие концевой или шпоночной фрезой соответствующего диаметра. Фрезу выбирают с двумя или тремя зубьями, но обязательным условием является перекрытие оси фрезы одним из зубьев. Обработку ведут на пониженных подачах 0,003…0,005 мм/зуб.
При сверлении отверстий современными твердосплавными сверлами на рекомендованных режимах с большими подачами наблюдается выпучивание материала в зоне, прилегающей к отверстию. Поэтому чистовую обработку плоскостей приходится размещать в самом конце технологического процесса обработки, используя фрезы, оснащенные пластинками с зачистными кромками.
Режущие пластины двухрезцовых расточных головок, находящиеся в одной плоскости, позволяют работать с удвоенными подачами, радиальные силы резания – сбалансированы, но за каждый переход снимается припуск, не превышающий величины определяемой размером пластины. В системах "Duobore" и "CoroBore 820" фирмы Sandvik Coromant при помощи набора проставок толщиной 1 мм резцовые вставки-ползуны с углом в плане 90° смещаются в осевом направлении, что позволяет настраивать каждую из них индивидуально на свой диаметр и снимать за один переход увеличенный припуск, а это, в свою очередь, сокращает количество инструмента в наладке станка.
Для повышения производительности и одновременно точности обработки применяются специальные комбинированные расточные оправки. Конструкция корпуса может быть полностью оригинальной или с использованием оправок-заготовок, выпускаемых ООО "ИНТЕХНО-ИЗТС" (г. Иваново), которые имеют полностью готовый хвостовик, а головная часть не обработана и не имеет цементированного слоя. В оправке-заготовке в инструментальном цехе выполняют гнезда под установку режущих вставок или вставок-микроборов, которые вместе с твердосплавными пластинами продаются инструментальными фирмами Sandvik Coromant (токарный инструмент и вращающийся инструмент), MITSUBISHI CAR-BIDE (растачивание, картридж, расточный модуль), GUHRING и ОАО "Георгиевский инструментальный завод" (г. Георгиевск, Ставропольский край).
Для плавного вхождения в работу вставки микробора при чистовом растачивании необходимо предварительное снятие фасок в обрабатываемых отверстиях. Этот переход выполняют: при больших диаметрах отверстий торцовыми фрезами с углом в плане, соответствующим углу фаски, специальными фасочными фрезами, которые могут работать как с осевой подачей, так и с круговой интерполяцией; центровочными сверлами, которые по легким сплавам и встречной подаче работают с круговой интерполяцией как фрезы.
Чистовое растачивание, как правило, это однолезвийная обработка, производится расточной оправкой с вставкой для тонкой поднастройки резца на размер. Но иногда, если производство оснащено хорошими приборами для предварительной настройки инструмента на размер, применяются специальные конструкции оправок с двумя вставками-микроборами, настроенными на один размер по диаметру, у которых вершины резцов расположены в одной плоскости. Такая конструкция хорошо сбалансирована и позволяет работать с удвоенными подачами. Требования динамической балансировки инструмента обязательны при обработке на сверхскоростных станках, так как производители мотор-шпинделей снимают свои гарантии, если станок эксплуатируется с инструментом не прошедшим динамическую балансировку. Для этого необходимо, дорабатывать фирменный инструмент, в конструкции которого не предусмотрена возможность балансировки, устраняя дисбаланс засверливанием отверстий и фрезерованием лысок, либо закрепляя на корпусе оправки противовесы.
Обработку отверстий под резьбу лучше всего производить ступенчатыми сверлами для обработки резьбовых отверстий, которые работают без предварительной зацентровки и сразу обрабатывают фаску для захода метчика. Такие сверла производят инструментальные фирмы: Sandvik Coromant, Titex Plus, CUHRING и др.
Быстрый переход в разделы
2009 © chpu.online Разрешается любое использование материалов этого сайта, при условии размещения прямой активной гиперссылки на сайт http://chpu.online/ Ссылка должна быть открыта для индексирования поисковыми системами.