Сверла "CoroDrill Delta" предназначены, в основном, для обработки отверстий диаметром 3…20 мм, но иногда их можно использовать для обработки отверстий диаметром до 30,4 мм. Глубина обработки достигает 5D. Обычно обработка отверстий (с величиной диаметра из этого диапазона значений) осуществляется за несколько переходов (центрование, сверление спиральными сверлами из быстрорежущей стали, зенкерование и развертывание).
Используемые в отечественной металлообрабатывающей промышленности быстрорежущие и оснащенные напайными твердосплавными пластинами спиральные сверла не отвечают современным требованиям обеспечения производительности обработки отверстий на станках с ЧПУ. Практическое применение сверл, оснащенных многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами, вообще говоря, незначительно, а для обработки отверстий диаметром до 20 мм в отечественной практике их вообще не используют. В то же время цельные твердосплавные спиральные сверла диаметром свыше 12 мм широко распространены в мировой промышленной практике (до 80 %).
Конструкция сверл "Delta-C" обеспечивает сверление отверстий без предварительного центрирования и последующего зенкерования или без предварительного развертывания в деталях из различных материалов (в том числе и с твердостью до 28… 32 HRC) при вертикальной и горизонтальной схемах обработки. Производительность обработки возрастает не менее чем в 2 раза по сравнению с обычным сверлением.
Особенностями данной конструкции сверла является наличие двух напайных твердосплавных пластин и подвод СОЖ в зону резания. При этом для режущей части сверла используют две специальной формы пластины, которые в зоне перемычки накладываются друг на друга. Вершина сверла имеет выпуклую S-образную форму режущих кромок со скруглением при переходе поперечной кромки в режущую. Режущие кромки сверла имеют передний угол γ = 20°, величина которого постоянна вдоль режущих кромок, а в зоне поперечной кромки угол γ = 10°. Кроме того, режущие кромки выполняют с углом λ = 8°, вдоль них обрабатывают фаски шириной до 0,15…0,2 мм под углом γ = – 30°.
Корпус сверла изготовляют из инструментальной стали типа 9XC с твердостью 50…56 HRC Стружкоотводящая канавка радиусной формы имеет угол наклона ω = 15°, толщина сердцевины сверла составляет примерно 0,35d. Хвостовик сверла цилиндрический, с лыской и обеспечивает закрепление инструмента в патронах для подвода СОЖ, в том числе и при его вращении. Каналы для подвода СОЖ проходят через хвостовик сверла и его корпус, а в зоне вершины сверла выходят на вспомогательную заднюю поверхность. Таким образом, поток СОЖ подходит к режущим кромкам пластин и способствует вымыванию стружки по стружкоотводящим каналам сверла.
При обработке заготовок из стали v = 40…60 м/мин, S0 = 0,16…0,25 мм/об, а при обработке заготовок из чугуна v = 60… 80 мм/мин, S0 = 0,4…0,6 мм/об. В этом случае для охлаждения используют эмульсии типа "Укринол-1", а также масляные и синтетические СОЖ. Расход СОЖ 5…15 л/мин, давление 0,2…0,5 МПа. Стойкость сверла "Delta-C" превышает стойкость спиральных сверл из быстрорежущей стали в 4 раза и более.
Быстрый переход в разделы
2009 © chpu.online Разрешается любое использование материалов этого сайта, при условии размещения прямой активной гиперссылки на сайт http://chpu.online/ Ссылка должна быть открыта для индексирования поисковыми системами.