Главная / Комплексное инструментальное обеспечение станков с ЧПУ /

Сборка, настройка и балансировка инструмента. (6 из 9).

Для измерения координат режущего инструмента также используют лазерную технику. Принцип измерения состоит в следующем. Луч лазера, совмещенный с осью, проходящей через центр фотоэлемента, сфокусирован в общей точке пересечения; линза концентрирует на фотодетекторе луч, отраженный от детали. Фотоэлемент определяет положение фокальной точки в трех положениях: перед режущей кромкой, за или непосредственно на вершине. С помощью передачи винт – гайка головка перемещается таким образом, чтобы фокальная точка совместилась с вершиной режущей кромки. Оптический прибор, выполненный на основе лазера, может обеспечивать контроль геометрических параметров инструмента, его износ и выход из строя непосредственно в процессе обработки. Данные измерения используются для управления положением инструмента с помощью обратной связи. В приборе используют модулированный лазерный источник малой мощности, функционирующий на основе гелий-неоновой смеси.

Лазерная система мод. NC4 фирмы Renishaw (Великобритания) для настройки инструмента, благодаря использованию сверхкомпактных передающего и приемного блоков (диаметр 30 мм, высота 35 мм), позволяет выполнять скоростную бесконтактную настройку инструмента и определять его выход из строя даже на таких станках, на которых ранее это не представлялось возможным.

Система NC4 обеспечивает высокую повторяемость настройки инструмента при расстоянии между излучающим и приемным блоками системы до 5 м.

Лазерная система NC4

В зависимости от этого расстояния возможно измерение малогабаритного инструмента диаметром от 0,2 мм, а также определение поломки инструмента с размерами от 0,05 мм.

В системе NC4 предусмотрена защита от попадания стружки, графита и СОЖ (в том числе и в процессе выполнения измерений) за счет постоянного обдува сжатым воздухом. В случае перебоя в подаче воздуха герметизирующее устройство предотвращает попадание грязи внутрь системы.

Renishaw выпускает системы NC4 на платформе с расстояниями между излучающим и приемным блоками 40…450 мм, а также системы с раздельной установкой блоков, расстояние между которыми может достигать 5 м.

Во всем диапазоне расстояний между излучающим и приемным блоками используются унифицированные источник и приемник излучения. Перенастройка на другое расстояние между блоками осуществляется путем замены одной и той же детали в источнике и приемнике излучения, при этом нет необходимости в определении фокальной точки лазерного пучка.

Система NC4 имеет очень короткое время отклика системы (10 мкс), что существенно для точного измерения быстро вращающегося инструмента.

Балансировка инструментальных наладок приобретает особое значение при рабочих частотах вращения шпинделя более 4000 мин^-1. Например, производители мотор-шпинделей указывают нормы динамической балансировки инструмента, при несоблюдении которых они снимают с себя гарантийные обязательства.

Дисбаланс инструмента снижает работоспособность станка из-за того, что вызывает: а) повышенную нагрузку на подшипники шпинделя; б) повышенный износ подшипников; в) шумовые помехи; г) нежелательные вибрации для соседних узлов станков; д) снижение срока службы шпиндельного узла и станка в целом.

Процесс балансировки улучшает распределение массы в инструментальной наладке, что позволяет ей вращаться минимальной суммой несбалансированных центробежных сил. Впрочем, сбалансировать инструментальную наладку до такой степени, когда вся ее несбалансированная масса уравновешена, невозможно.

Быстрый переход в разделы

Станки с ЧПУ

Сборка, настройка и балансировка инструмента. (6 из 9).