Станки с ЧПУ

и их инструментальная оснастка

Сборка, настройка и балансировка инструмента. (5 из 9).

Для автоматической настройки инструмента на токарных станках может быть использован метод АТС (Automatic Toll Calculation) – метод автоматического расчета установочных размеров инструмента. При применении этого метода инструменты в револьверной головке токарного станка могут быть установлены произвольно.

С помощью электронного маховика инструменты револьверной головки последовательно устанавливаются под перекрестием расположенной в зоне работы инструментов оптической системы, которая находится в заданной точке координатной системы станка.

Координаты перекрестия оптической системы в качестве параметра станка хранятся в памяти системы управления, что позволяет автоматически рассчитывать установочные размеры инструментов. Эти размеры передаются в систему управления для коррекции программы при определении траектории режущих кромок. Этот метод обеспечивает точность позиционирования 0,02 мм по диаметру.

Для автоматической настройки инструмента на многооперационных станках измерительное устройство устанавливают на столе станка вне рабочей зоны. Перед началом обработки стол станка и шпиндельная бабка по программе выводятся в положение, при котором соответствующий режущий инструмент доводится до касания с щупом датчика измерительного устройства, выдающим сигнал, указывающий положение вершины режущей кромки относительно начала отсчета. Разность между фактическим положением режущей кромки и заданным положением определяет величину необходимой коррекции. Оценка полученной информации с помощью микропроцессора обеспечивает формирование корректирующего сигнала. Схема контроля положения режущей кромки сверла показана на рисунке а.

Ha рис. б показана схема измерения длины сверла 1 посредством щупа 2 пневматической головки 3; на рис., в – схема измерения длины вылета режушей кромки расточного резца 1 посредством щупов 3 и 2 пневматических головок 4. Щупы под давлением сжатого воздуха выдвинуты. При контактировании инструмента с щупом головки создаются два точно повторяемых электрических сигнала, соответствующих допуску ±1 мкм.

Ниже показана схема автоматизации размерной настройки вершины резца расточной головки. На шпиндельной бабке б станка установлены привод 5 оправки 3 расточной головки 4 и привод 7 зажима оправки 3, а на столе 1 станка закреплен датчик 2.

После установки расточного устройства в шпиндель 8 с соответствующей угловой ориентацией и подвода стола 1 в позицию контроля положения вершины резца шпиндельная бабка позиционируется таким образом, чтобы ось шпинделя находилась от точки срабатывания датчика 2 на расстоянии, равном половине требуемого диаметра растачиваемого отверстия. Приводы 5 и 7 обеспечивают разжим оправки 3 и ее радиальное перемещение. Вершина резца взаимодействует с датчиком 2, оправка 3 зажимается. Шпиндельная бабка и стол отводятся в позицию для обработки, приводы 5 и 7 отводятся приводом 9 из зоны резания и производится растачивание оправкой 3.

Ниже показано устройство автоматического контроля радиального положения вершины резца.

Расточная головка 7 из магазина 6 станка 5 посредством устройства 8 автоматической смены инструмента устанавливается в шпиндель 4 таким образом, что вершина резца ориентируется в радиальном суппорте 2 в направлении отсчетного устройства 1. Ползун 3, смонтированный на шпиндельной бабке, выдвигает отсчетное устройство 1 на величину AR, соответствующую вылету вершины резца расточной головки. Отсчетное устройство 1 может перемешаться под действием силы от движения вершины резца.

После указанной ориентации расточной головки отсчетное устройство 1 смещается до касания вершины резца, радиальный суппорт перемещается из одного предварительно установленного положения в другое, при этом под действием силы подачи перемещается и отсчетное устройство 1 до срабатывания смонтированного в нем датчика (например, фотоэлектронного), дающего команду на останов радиального суппорта в положении, соответствующем начальному диаметру в диапазоне работы расточного устройства. Затем отсчетное устройство 1 отводится из зоны обработки и производится растачивание. При необходимости перехода на другой растачиваемый диаметр не требуется выдвижения отсчетного устройства – точность позиционирования вершины резца обеспечивается приводом перемещения радиального суппорта, стыкуемого с расточным устройством при установке последнего в шпиндель.

Быстрый переход в разделы

• Особенности технологии обработки на станках с ЧПУ
• Режущий инструмент
• Вспомогательный инструмент
• Системы инструментальной оснастки
• Инструментальные наладки станков с ЧПУ
• Диагностика инструмента как элемента технологической системы
• Комплексное инструментальное обеспечение станков с ЧПУ
• Автоматизированное проэктирование инструментальной оснастки