Главная / Комплексное инструментальное обеспечение станков с ЧПУ /

Сборка, настройка и балансировка инструмента. (2 из 9).

Для обеспечения точности при сборке и установке инструмента в шпиндель станка, периодически очищают конус хвостовика от пыли, грязи и налета высохшей СОЖ, которые напрессовываются на поверхность при неоднократных зажимах инструмента в конусе шпинделя станка. Для этого применяют специальные устройства с электрическими щетками, которые выполняют операцию очистки с минимальными затратами времени.

Сборка производится в тисках и специальных монтажных приспособлениях. Для сборки модульного инструмента фирмы Sandvik Coromant с соединением "Capto" необходимо наличие специального монтажного приспособления с набором монтажных скоб и втулок.

Для закрепления инструмента в патронах с "термозажимом" обязательно должно быть организовано специальное рабочее место с холодильником для быстрого охлаждения инструмента.

При сборке вспомогательного агрегатированного инструмента контроль его длины, как правило, не производится и осуществляется предварительная, достаточно грубая сборка. В дальнейшем, если нельзя заранее точно настроить инструмент на размер по длине (например, в патронах с "термозажимом", на оправках и т.п.), то необходимо измерять фактический размер вылета инструмента от торца шпинделя и затем вводить коррективы в программу обработки. Расточные оправки обязательно настраиваются на диаметр обработки предварительно с точностью до 1 мкм, в противном случае, приходится настраиваться на размер обработки методом «пробных стружек» с вероятностью получения неисправимого брака. Такие методы на станках с ЧПУ не приемлемы, поэтому необходимо оснащение производства приборами для размерной настройки инструмента.

В России для настройки инструмента на размер разработаны приборы мод. БВ-2027 для инструмента с конусами 7:24 и прибор мод. БВ-2026 для токарных станков.

Предварительная настройка инструмента вне станка обеспечивает значительное сокращение его простоев благодаря совмещению подготовительно-заключительного времени, затрачиваемого на переналадку станка, и вспомогательного времени, затрачиваемого на замену и поднастройку инструмента, с временем работы станка. Предварительная настройка инструмента проводится независимо от конкретной программы. Для этого регламентируются координатные размеры вершин режущей кромки инструмента. Приборы для предварительной настройки инструмента к станкам с ЧПУ, по сравнению со специальными приспособлениями для настройки инструментов на агрегатных станках и станках-автоматах, должны обладать большей универсальностью и гибкостью, т.е. возможностью быстрой переналадки для настройки различных инструментов.

Станки с ЧПУ являются высокоточными автоматизированными станками. Основной предпосылкой, обеспечивающей достижимую точность обработки на этих станках, является точность предварительной настройки инструмента. Следовательно, приборы для предварительной настройки инструмента должны обеспечивать высокую точность настройки инструментов на размер по одной или нескольким координатам. С этой целью базирующие элементы приспособлений должны строго соответствовать базирующим элементам станков, предназначенным для установки вспомогательного инструмента.

Прибор предназначен для предварительной установки в двух горизонтальных координатах как резцов в инструментальных блоках станков токарной группы, так и вращающегося инструмента в оправках и на борштангах станков сверлильной и расточной группы.

Прибор для размерной настройки инструментальных блоков токарных станков

Прибор состоит из ступенчатой станины 1, на плоскости нижней ступени которой имеются Т-образные пазы для установки переходников-адаптеров (имитирующих базирующие поверхности станков токарной группы для установки инструментальных блоков) или шпиндельной бабки 2 для установки борштанг. На верхней поверхности станины находятся нижняя 3 и верхняя 4 каретки, перемещающиеся соответственно в продольном и поперечном направлениях. На верхней каретке установлено визирное устройство 5_У выполненное в виде проекционного микроскопа. На поворотном экране б проектора имеется штриховое перекрестие.

Для установки инструментальных блоков на поверхности прибора устанавливают сменные переходники-адаптеры. Установка адаптера по двум координатам относительно нулевых точек системы отсчета производится по контрольному шаблону, имитирующему две грани резца с определенными размерами относительно базовых поверхностей шаблона. Каретки с проектором устанавливают на координаты, соответствующие размерам контрольного шаблона. Адаптер с шаблоном устанавливается и закрепляется на станине прибора таким образом, чтобы грани шаблона совпали с перекрестием проектора. Затем калибр снимается с адаптера, и проектор настраивается на размер инструмента согласно координатам, указанным в карте наладки. Предварительная установка проектора на заданные координаты осуществляется перемещением каретки по оптическим шкалам 7 и 8 стеклянных линеек и отсчетным микроскопам 9 и 10. Точная установка проектора осуществляется микрометрическими винтами 11. После установки проектора на заданные координаты положение кареток фиксируется стопорными винтами 12.

Быстрый переход в разделы