Резьбонарезной инструмент (6 из 6).

После подвода фрезы и ее установки по оси отверстия 1, ее перемешают на глубину резьбы 2, затем происходит врезание по плавной дуге порядка 180° – 3. После осуществляется фрезерование профиля резьбы за один планетарный обход фрезой на 360° – 4, при этом фреза вращается с частотой до 10000 мин^-1. Далее фреза плавно отводится по дуге 5 и выводится из отверстия б.

Основное препятствие к возможности применения резьбовых фрез – отсутствие в системе ЧПУ функции винтовой интерполяции.

Кроме резьбовых фрез, которые предназначены только для фрезерования резьбы в предварительно просверленном отверстии, есть модификация резьбовых фрез, которые зенкеруют фаску в отверстии перед резьбофрезерованием. В этом случае одним инструментом сверлится отверстие, зенкеруется фаска и фрезеруется одновременно резьба и канавка, в которую резьба выходит (рисунок).

Рабочий цикл обработки сверло-резьбовой фрезой: 1 - установка; 2 - перемещение на глубину резьбы, включая канавку для выхода резьбы; 3 - снятие фаски; 4 - плавный подвод; 5 - обработка резьбы и канавки; б - плавный отвод; 7 - вывод инструмента

Сверло-резьбовые фрезы повышают производительность обработки резьбовых отверстий, но размеры таких отверстий должны строго регламентироваться и полностью соответствовать размерам конкретного инструмента.

Фирма EMUGE выпускает сверло-резьбовые фрезы, а также резьбонарезные фрезы с торцовыми зубьями, которые могут работать в сплошном материале; в получающемся отверстии нарезают резьбу периферийными режущими кромками. Стружка удаляется потоком СОЖ, поступающей через центральное отверстие фрезы.

Глубина отверстия ограничивается только размерами инструмента, но по производительности этот инструмент значительно уступает сверло-резьбовым фрезам.

Резьбовые фрезы всех перечисленных конструкций очень чувствительны к радиальному биению, так как при этом нарушается равномерность нагрузки на зубья, а это немедленно приводит к поломке инструмента. Наилучшие результаты дает закрепление в гидравлических патронах, имеющих радиальное биение не более 0,003 мм. Резьбовые фрезы выпускаются с хвостовиками типа НА, HB и НЕ по DIN 6535. При сборке и настройке инструмента на размер необходимо проверить радиальное биение его в сборе с патроном, т.к. крепление хвостовиков типа HB и НЕ DIN 6535 ("Weldon" и "WhistleNotch") радиально расположенными винтами неизбежно приведет к смещению фрезы и росту ее радиального биения.

Предварительную обработку отверстий больших диаметров небольшой протяженности в корпусных деталях, как уже говорилось выше, целесообразно проводить контурным фрезерованием, чтобы снять максимальный припуск сразу и исправить дефекты литья (смещение стержней, размывы формы и т.п.). Отклонение координаты отверстия при этом находится в пределах 0,003… 0,005 мм. Если при обработке стального и чугунного литья контурное фрезерование проигрывает в производительности сверлению, то при обработке легких сплавов на подачах 2000… 2500 мм/мин производительность примерно одинаковая. Универсальность инструмента, когда одной фрезой обрабатываются отверстия разных диаметров, дает ощутимую выгоду и по времени (сокращается время на смену инструмента), и по затратам на инструмент.

Быстрый переход в разделы

Станки с ЧПУ

Резьбонарезной инструмент (6 из 6).