Станки с ЧПУ

и их инструментальная оснастка

Построение маршрутного технологического процесса (6 из 7).

В зависимости от межоперационного допуска на обработку выбирают соответствующие оборудование, оснастку, а также способ позиционирования подвижных узлов станка.

Межоперационные допуски на обработку отверстий и плоскостей корпусных заготовок устанавливают исходя из следующего:

• допуски назначены с учетом экономической точности принятого в соответствии с приведенными выше технологическими схемами метода обработки рассматриваемого элемента детали;
• технологические возможности станка (в том числе точностные) оцениваются по фактическим результатам экспериментальной проверки технологической системы станка в работе. Жесткость заготовки, методы и средства ее крепления принимаются неизменными, к изменяемым параметрам относятся точностные характеристики оборудования;
• межоперационный допуск на обработку того или иного элемента заготовки не превышает одной трети припуска на последующую обработку этого элемента (с учетом допуска на припуск);
• шероховатость поверхности отверстия регламентируется в зависимости от его класса точности; шероховатость поверхности плоскостей – в соответствии с допусками на размер и классом чистоты поверхности окончательно обработанной плоскости. Шероховатость поверхности после обработки на 1 или 2 параметра лучше, чем шероховатость этой же поверхности до обработки;
• при получистовой и чистовой обработке погрешности отверстий (например, диаметрального размера) уменьшаются в 3…7 раз, при окончательной обработке – в 2.. .4 раза. При получистовой и чистовой обработке плоскостей погрешности уменьшаются в 4…6 раз, при окончательной – в 2…3 раза.

После завершения обработки заготовки ответственные точностные параметры подвергаются контролю.

При контроле плоскостей и отверстий после операций черновой обработки на многоинструментном станке следует проверять габаритные размеры заготовки, диаметр одного из отверстий каждого типоразмера после фрезерования или растачивания, положение одного из отверстий относительно двух взаимно-перпендикулярных плоскостей, ширину пазов и положение одного из них после фрезерования и т.д. Периодичность проверки: каждая пятая изготовленная деталь.

При контроле плоскостей, пазов, основных, вспомогательных и крепежных отверстий после операции чистовой обработки на многоинструментном станке следует проверять габаритные размеры заготовки, диаметр одного из отверстий каждого типоразмера, относительное положение одного из отверстий (с наиболее жесткими допусками), ширину одного из пазов каждого типоразмера, относительное положение одного из пазов (с наиболее жесткими допусками), диаметр одного из резьбовых отверстий и положение одного резьбового отверстия. Периодичность проверки: каждая деталь при проверке основных отверстий, точных плоскостей и пазов, одна деталь из пяти при проверке неточных плоскостей и пазов, вспомогательных и крепежных отверстий.

Быстрый переход в разделы

• Особенности технологии обработки на станках с ЧПУ
• Режущий инструмент
• Вспомогательный инструмент
• Системы инструментальной оснастки
• Инструментальные наладки станков с ЧПУ
• Диагностика инструмента как элемента технологической системы
• Комплексное инструментальное обеспечение станков с ЧПУ
• Автоматизированное проэктирование инструментальной оснастки