Станки с ЧПУ

и их инструментальная оснастка

Построение маршрутного технологического процесса (5 из 7).

Положение заготовки в приспособлении относительно стола станка выбирают таким образом, чтобы выполнить все технологические переходы обработки, предусмотренные в данной операции, и уменьшить величину вылета инструмента.

Если заготовку обрабатывают в операции с четырех сторон, то ее следует устанавливать вблизи оси вращения стола, чтобы обеспечить возможность обработки четырех сторон с поворотом стола, используя инструмент с одним и тем же вылетом для обработки противоположных сторон.

При обработке заготовки только с трех сторон целесообразно устанавливать ее на столе станка со сдвигом относительно оси вращения стола.

Если у заготовки подлежат обработке две взаимно-перпендикулярные стороны, то следует ее устанавливать вблизи одного из углов стола, что позволяет вести обработку инструментами с минимально возможными вылетами.

В тех случаях, когда заготовка обрабатывается с одной-трех сторон и устанавливается с определенным смещением относительно оси вращения стола, следует предусматривать возможность установки на столе станка двух или более заготовок путем их установки в многоместные (многопозиционные) приспособления (рисунок). В каждой из позиций могут осуществляться одни и те же технологические переходы обработки или переходы обработки одинаковых заготовок с различных сторон.

Многоместное приспособление для обработки корпусов топливного насоса высокого давления

Заготовка устанавливается в приспособлении на жесткие опоры определенной высоты, если базовая плоскость заготовки обработана, и на регулируемые опоры, обеспечивающие заданное расстояние от зеркала стола станка до разметочной риски или обработанной поверхности, если базовая плоскость не обработана. В этом случае необработанная базовая плоскость должна быть по возможности ровной и чистой и обеспечивать точность базирования и жесткость закрепления.

При изготовлении корпусных заготовок на многооперационных станках значительно уменьшается число операций обработки большинства поверхностей заготовки и, соответственно, количество ее переустановок на станке, погрешностей переустановок заготовки и погрешностей обработки. Поэтому применение многоцелевых станков и соответствующее построение технологии обработки корпусной заготовки позволяют уменьшить припуск на получистовую и чистовую обработку (на 15…20 %), на черновую обработку (на 20…25 %) и суммарные величины припусков на обработку отверстий и плоскостей, обычно рекомендуемые при использовании станков с ручным управлением.

Межоперационные допуски на обработку устанавливаются исходя из допусков на изготовление заготовки и технологии обработки заготовки; при этом учитывается: с одной или нескольких установок (операций) обрабатываются базовые поверхности и данная поверхность заготовки.

Быстрый переход в разделы

• Особенности технологии обработки на станках с ЧПУ
• Режущий инструмент
• Вспомогательный инструмент
• Системы инструментальной оснастки
• Инструментальные наладки станков с ЧПУ
• Диагностика инструмента как элемента технологической системы
• Комплексное инструментальное обеспечение станков с ЧПУ
• Автоматизированное проэктирование инструментальной оснастки