Главная / Комплексное инструментальное обеспечение станков с ЧПУ /

Обеспечение работоспособности инструмента. (8 из 8).

Контроль точности формы поперечного сечения (допуск круглости) и прямолинейности образующей может выполняться выборочно для контроля процесса изготовления конуса на тех же приборах, что используются для конусов 7:24 и описаны выше.

Допуск полного биения торца относительно фланца хвостовика базовой оси конуса является суммарным допуском формы и расположения и назначен для обеспечения требований плоскостности торца и его перпендикулярности относительно оси конуса. Эти требования направлены на обеспечение наилучшего контакта хвостовика инструмента с торцовыми поверхностями шпинделей станков.

Контроль этого допуска предусматривает определение разности наибольшего и наименьшего расстояния от точек всей торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси. Схема измерения полного торцового биения предусматривает воспроизведение в пространстве положения базовой оси и последовательное измерение (сканирование) точек торцовой поверхности в направлении, параллельном базовой оси. За результат измерения принимается максимальная разность (размах) значений положений точек поверхности, т.е. расстояние между двумя точками.

Осложнением для контроля данного допуска является требование ГОСТ P 515472000 "выпуклость не допускается" и наличие на торце отверстий. Еще одним фактором, снижающим контролепригодность параметра, является незначительная ширина торца (от 4 до 20 мм в зависимости от типоразмера хвостовика) и ограниченность доступа к торцу.

Если осуществлять обработку конической части и торца хвостовика "за один установ" на прецизионных круглошлифовальных станках, то в этом случае целесообразно обеспечить точность формы и расположения торца технологически, а контроль технологического процесса проводить по обработанной детали, не снимая ее со станка.

Схема измерения точности хвостовика на станке: 1 - станина; 2 - измерительная головка; 3 - штатив; 4 - патрон станка; 5 - измерительное устройство для измерения биения конической поверхности

С этой целью на станке может устанавливаться измерительная головка (например, микатор с ценой деления 0,5 мкм) на жестком штативе. Инструмент с хвостовиком, установленный в патроне станка, проворачивается вручную на полный оборот. При этом точность вращения шпинделя (не более 1 мкм для прецизионного станка) и отсутствие погрешности базирования позволяют точно воспроизвести положение в пространстве базовой оси хвостовика. Одновременно целесообразно изменять биение конической части хвостовика в направлении, перпендикулярном к базирующей конуса.

Для объективного контроля допуска формы и расположения торца необходимы схемы контроля, основанные на применении специальных средств измерения.

Измерение суммарного отклонения формы и расположения торца относительно оси конуса можно также выполнять на координатноизмерительной машине (КИМ). Типовой набор процедур для КИМ включает в себя определение положения в пространстве базовой оси конуса, положения прилегающей плоскости торца и отклонения от перпендикулярности прилегающей плоскости к базовой оси.

Для обеспечения надежности автоматического закрепления хвостовиков HSK в шпинделе необходимо контролировать расстояние l₆ от торца фланца хвостовика до фаски под углом 30° на диаметре d₅ во внутренней канавке, предназначенной для размещения захватных кулачков зажимного устройства станка.

Быстрый переход в разделы

Станки с ЧПУ

Обеспечение работоспособности инструмента. (8 из 8).