Станки с ЧПУ

и их инструментальная оснастка

Обеспечение работоспособности инструмента. (7 из 8).

Приборы пневматические для измерения отклонений угла наружного конуса мод. БВ7310 предназначены для контроля конических поверхностей с конусностью 7:24 № 35, 40, 45, 50, 55 по ГОСТ 1594582.

В состав прибора модели БВ7310 входят: калибрвтулка, установочная мера (пробка); в качестве отсчетного устройства используется прибор мод. 318.

Пневматический прибор для контроля отклонений угла наружного конуса модели 7310 состоит из конусной пневматической втулки 5, отсчетного устройства 1 и установочной меры 4.

Вдоль оси калибравтулки расположены две пары измерительных регулируемых сопел 3, которые максимально приближены к наибольшему и наименьшему диаметрам конической поверхности.

При контроле конусности контролируемая деталь базируется либо своей конусной поверхностью, либо измерение производится с помощью специальной деталиупора б, на которую опирается контролируемая деталь и которая жестко связана с калибромвтулкой. В этом случае между калибром и контролируемой поверхностью будет зазор. Калибрвтулка присоединяется к отсчетному устройству по дифференциальной схеме при помощи поливинилхлоридных трубок 2. По шкале отсчетного устройства отсчитывается разность диаметров конуса в двух диаметральных сечениях, проходящих через оси сопел калибравтулки.

Для контроля непрямолинейности образующих наружных конических поверхностей, в том числе конусов № 35, 40, 50 и 55 вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, предназначен прибор мод. БВ7312.

Применение специальных базирующих призм и опорных стержней позволяет использовать прибор как накладной для измерения непрямолинейности образующих различных конических и цилиндрических поверхностей деталей, а также непрямолинейности плоских деталей. Принцип измерения контактный, индуктивный.

Прибор БВ7312 (рисунок ниже) состоит из измерительного устройства 1, электронного блока 2, самопишущего быстродействующего прибора 4 и блока питания 3.

Измерительное устройство с аэростатической направляющей позволяет получить образцовое прямолинейное перемещение наконечника индуктивного преобразователя вдоль образующей. Электронный блок дает возможность визуально наблюдать за изменением контролируемого параметра, а быстродействующий самопишущий прибор позволяет записывать эти изменения на диаграммную ленту.

В погрешность измерения отечественных кругломеров производства завода "Калибр" мод. 255, 256 и 258 входит дополнительная погрешность в процентах от величины некруглости. Погрешность кругломеров "Talyrond" фирмы Rank Taylor Hobson (Великобритания) указана одной цифрой и соответствует погрешности прибора при проверке его по образцовой сфере на высоте 25,4 мм от поверхности стола при использовании щупа с I = 62,5 мм.

Контроль точности конуса хвостовика HSK по ГОСТ P 515472000 заключается визмерении линейных размеров d₂, d₃ (рис. 7.20).

В заводских условиях контроль хвостовиков HSK. осуществляют с помощью наборов калибровколец с установленными микаторами часового типа и поверочным калибромпробкой по схеме измерений, показанной на рисунке.

Быстрый переход в разделы

• Особенности технологии обработки на станках с ЧПУ
• Режущий инструмент
• Вспомогательный инструмент
• Системы инструментальной оснастки
• Инструментальные наладки станков с ЧПУ
• Диагностика инструмента как элемента технологической системы
• Комплексное инструментальное обеспечение станков с ЧПУ
• Автоматизированное проэктирование инструментальной оснастки