Станки с ЧПУ

и их инструментальная оснастка

Обеспечение работоспособности инструмента. (3 из 8).

При основных методах заточки (винтовой и конической) достичь указанных значений не удается, поэтому для их обеспечения применяют так называемые центрирующие методы.

1. Винтовая заточка с выпуклой сердцевиной. Основная особенность метода заключается в том, что угловая кромка заточного круга, формирующая поперечную кромку сверла, профилирована по радиусу, приблизительно равному 0,1 диаметра сверла. При этом осуществляется сочетание движений затылования и осцилляции, и в момент формирования поперечной кромки величина винтового параметра приближается к нулю. Форма самой поперечной кромки при этом методе из прямолинейной получает Sобразный вид.
2. Двухплоскостная заточка со специальной подточкой, уменьшающей отрицательные передние углы на ней и поперечную кромку. Подточка осуществляется угловой кромкой заточного круга с минимально возможным радиусом округления. Заточку осуществляют в два этапа: формирование вершины сверла в виде четырехгранной пирамиды и последующая ее подточка. У трехлезвийных сверл на вершине сверла в районе перемычки образуется трехгранная пирамида.

Центрирующие методы заточки, например, крестообразная, обеспечивают позиционирование координаты не более ±0,2 мм и применяются для инструментов при точности обрабатываемого отверстия по 1012му квалитету точности и параметру шероховатости обрабатываемой поверхности Ra 1,25.

Специализированные конструкции сверл из быстрорежущей стали включают шнековые и ступенчатые сверла, сверла спиральные, предназначенные для обработки заготовок из определенных материалов (сверла для труднообрабатываемых материалов, сверла для легких сплавов, сверла для обработки термопластмасс и т.д.), а также сверла сверхдлинных серий, перовые и т.п.

Шнековые сверла в отличие от стандартных спиральных сверл имеют очень крутой (до 60°) угол наклона винтовой стружечной канавки и специальный треугольный профиль в осевом сечении. Несколько увеличенный объем стружечных канавок, большой угол наклона обеспечивают улучшенный отвод стружки из зоны резания. Стружкоразделение обеспечивается специальной формой заточки. Утолщенная сердцевина, которая имеет постоянное значение по всей длине, увеличивает прочность конструкции.

Гарантированный отвод стружки за счет специального профиля сверла позволяет обрабатывать отверстия глубиной (10…30)D без вывода инструмента в заготовках из углеродистых и легированных конструкционных сталей и чугунов.

Основная форма заточки сверл одностороннего резания плоскостная.

При работе твердосплавными сверлами величина наибольшего износа по задним поверхностям режущей части не должна превышать 0,3 мм. При переточке фирменного инструмента допускается коническая заточка с допуском на осевое биение режущих кромок в пределах 0,02 мм (рисунок).

Параметры переточки твердосплавных сверл

Режущие кромки твердосплавных сверл необходимо спрямить путем плоского шлифования участка канавки, прилегающего к режущей кромке, и снять фаску размером X = 0,08D (рисунок).

Спрямление режущих кромок и снятие фасок X

После спрямления на режущих кромках твердосплавных сверл необходимо алмазным надфилем снять фаски W.

Быстрый переход в разделы

• Особенности технологии обработки на станках с ЧПУ
• Режущий инструмент
• Вспомогательный инструмент
• Системы инструментальной оснастки
• Инструментальные наладки станков с ЧПУ
• Диагностика инструмента как элемента технологической системы
• Комплексное инструментальное обеспечение станков с ЧПУ
• Автоматизированное проэктирование инструментальной оснастки