Номенклатура режущего инструмента (3 из 4).

Первоначально многоинструментная наладка настраивается в сборе на приборе для настройки инструмента, в последующем настраивают только резцовые вставки. При затуплении СМП поворачивают или заменяют непосредственно на станке.

При использовании комбинированного инструмента необходимо учитывать ряд технологических ограничений:

не следует комбинировать окончательную обработку внутренней и наружной поверхности, так как в этом случае не представляется возможным изменять положение каждого резца введением коррекции. Такое комбинирование возможно только при предварительной обработке поверхности;
поверхности деталей, значительно отличающиеся по диаметру, совместно обрабатывать не следует, так как для обработки таких поверхностей оптимизировать скорости резания трудно из-за отсутствия общей области частот вращения шпинделя;
не следует комбинировать в одной державке резцовые вставки с режущей частью из различных инструментальных материалов, например, из быстрорежущей стали и твердого сплава;
при наличии в державке более четырех режущих элементов требуется проверить возможность применения этого инструмента по мощности резания и усилию подачи, допускаемых станком.

Последовательность переходов токарной обработки деталей комбинированными инструментами в основном та же, что и в мелкосерийном производстве:

центрование;
сверление;
черновая обработка основных поверхностей, которая включает в себя: а) подрезку внешних торцов; б) обтачивание наружных поверхностей; в) растачивание внутренних поверхностей.
чистовая обработка основных поверхностей;
обработка дополнительных поверхностей.

Траекторию перемещения инструмента для черновой обработки основных поверхностей выбирают из условия минимизации времени рабочих и холостых перемещений. Обычно припуск на черновую обработку у штамповок удаляют за один проход, кроме отдельных напусков, которые устраняют за большее число проходов.

Траектория перемещения инструмента для чистовой обработки основных поверхностей соответствует контуру обрабатываемой поверхности.

Обработку комбинированным инструментом можно выполнять за один проход (параллельно), при этом различные поверхности обрабатывают одновременно соответствующими резцовыми вставками и за несколько проходов, когда обработка различных поверхностей ведется последовательно.

Обработку канавок целесообразно выполнять за один проход. При этом форма и размеры режущей части инструмента должны соответствовать форме и размерам канавки. При последовательной обработке основной и дополнительной поверхностей комбинированным инструментом сначала обрабатывают основную, затем дополнительную поверхность.

Порядок назначения параметров режима резания (t, S, v) при обработке комбинированным инструментом в основном соответствует рекомендациям по выбору режимов для мелкосерийного производства. Значения глубины резания и подачи при черновом точении определяют из условия заданной надежности обработки. Глубину резания и подачу при чистовой обработке выбирают исходя из требований к точности обработки и шероховатости поверхности.

Для комбинированного инструмента с последовательной работой резцовых вставок режим резания назначают для каждой резцовой вставки отдельно, так же, как для унифицированного инструмента. При использовании комбинированного инструмента с параллельной работой резцовых вставок режим резания выбирают с учетом следующих особенностей эксплуатации:

одновременно формируются цилиндрические поверхности, торцы и поверхности типа фасок, расположенные на различном расстоянии от оси вращения и имеющие различные требования к точности;
в одной державке закреплены резцовые вставки различных типов с СРП разных форм;
резцовые вставки одного комбинированного инструмента работают с разной глубиной резания.

Эти особенности эксплуатации приводят к тому, что некоторые резцовые вставки работают на неоптимальных режимах резания.

Быстрый переход в разделы

Станки с ЧПУ

Номенклатура режущего инструмента (3 из 4).