Станки с ЧПУ

и их инструментальная оснастка

Номенклатура режущего инструмента (1 из 4).

Основу выбора номенклатуры инструмента составляют правила обработки основных и дополнительных поверхностей заготовок (последовательность переходов, траектории перемещения инструмента, режимов и т.д.).

Например, к основным поверхностям при токарной обработке относят такие, которые могут быть сформированы резцом с главным углом в плане φ = 93° и с вспомогательным углом φ = 32°. Поверхности, для образования которых необходим другой инструмент, считаются дополнительными.

Номенклатуру режущего инструмента определяют на основе анализа форм, размеров, требуемой точности и шероховатости основных и дополнительных поверхностей деталей с учетом вида выбранной заготовки.

Заготовки для серийного производства отличает высокое качество и стабильность размеров, приближенность формы и размеров заготовки к форме и размерам детали. Наиболее часто используют литье или штампованные заготовки, что увеличивает число черновых проходов. Штампованные заготовки имеют корку и уклоны, поэтому вводят дополнительные инструментальные наладки.

Номенклатура режущего инструмента включает в себя унифицированный и специальный инструмент. К унифицированным инструментам относят центровочные сверла, спиральные сверла из быстрорежущей стали и сверла с пластинами твердого сплава, перовые сверла, зенкеры, развертки; резцы для черновой и чистовой обработки основных и дополнительных наружных и внутренних поверхностей деталей.

Инструмент, предназначенный для обработки только одной отдельной поверхности детали, считают специальным. Сюда относят комбинированный, фасонный и другой инструмент.

Комбинированный инструмент образуют из унифицированных резцовых вставок и сменных режущих пластин (СРП), закрепляемых в специальных многорезцовых державках (далее "державках"). Комбинированный инструмент может состоять только из резцовых вставок, только из СРП, закрепленных в державке, или объединять вставки и СРП. На токарных станках державку устанавливают в револьверную головку станка или в стандартный резцедержатель. Резцовые вставки и СРП компонуют в соответствии с геометрией обрабатываемых поверхностей. СРП, в свою очередь, подразделяются на сменные многогранные пластины (СМП), которые не перетачиваются, и на сменные перетачиваемые пластины (СПП).

Резцовые вставки с квадратной режущей пластиной и углами φ = 45° и φ = 45° используют при резании по корке, с углами φ = 60° и φ = 75° – при резании по корке и снятии штамповочных уклонов.

При черновом точении основных наружных и внутренних поверхностей применяют резцовые вставки φ = 90° для образования прямых уступов, с φ = 95° – для резания в двух взаимно перпендикулярных направлениях, с φ = 45° – для обработки фасок, с φ = 75° – для резания с большой глубиной на проход.

Конструкция резцовых вставок и державок должна обеспечивать возможность регулирования и предварительной настройки резцовых вставок на размер вне станка, быструю и точную установку комбинированного инструмента в рабочую позицию на суппорте или в револьверной головке, формирование и отвод стружки в условиях автоматической работы станка с ЧПУ.

На рисунке показана схема прорезки двух близлежащих различных по профилю канавок и одновременной подрезки торцов левым и правым подрезными резцами.

С применением двух различных канавочных резцов сокращается штучное время обработки детали, так как исключается время, требуемое на одну замену инструмента (отвод, индексацию револьверной головки, подвод, позиционирование), и время, затрачиваемое на резание при обработке одной канавки.

Одновременная подрезка двух близлежащих торцов может быть целесообразна, если во внутренних углах заготовки имеются большие припуски металла. При одновременной подрезке торцов уменьшается время резания и время холостых перемещений инструмента.

При работе по схеме комбинирования различных резцовых вставок (в верхней части на рисунке ниже), работающих последовательно по разным координатам, в одной державке экономится время на смену инструмента.

На рисунке ниже внизу показана схема параллельно-последовательной обработки трех торцов. После обработки самого удаленного от оси детали торца частоту вращения шпинделя переключают для подрезки следующих двух торцов. Применение комбинированного инструмента в этом случае приводит к сокращению времени резания и холостых перемещений.

Быстрый переход в разделы

• Особенности технологии обработки на станках с ЧПУ
• Режущий инструмент
• Вспомогательный инструмент
• Системы инструментальной оснастки
• Инструментальные наладки станков с ЧПУ
• Диагностика инструмента как элемента технологической системы
• Комплексное инструментальное обеспечение станков с ЧПУ
• Автоматизированное проэктирование инструментальной оснастки