Главная / Особенности технологии обработки на станках с ЧПУ /

Назначение режимов резания (3 из 3)

Отказы от износа возникают по мере износа инструмента в связи с увеличением составляющих сил резания и ослабления режущей кромки за счет непрерывного углубления и расширения "лунки" износа на передней поверхности пластины. Внезапные отказы инструмента характеризуются экспоненциальным распределением, отказы от износа – нормальным законом распределения, законом Вейбула-Гнеденко или логарифмическим нормальным распределением.

В условиях мелкосерийного производства практически невозможно устранить внезапные отказы, и закон распределения стойкости для инструмента, работающего на станках с ЧПУ, будет представлять собой композицию экспоненциального и одного из перечисленных выше распределений. Эксперименты показали, что работу токарных резцов характеризует композиция экспоненциального и логарифмического нормального распределений. Кривая характеризует такое состояние режущих кромок, при котором невозможно продолжение работы (поломка, выкрашивание, ухудшение чистоты поверхности).

Для инструмента, формирующего поверхность, положение и (или) размеры которой не должны выходить за оговоренные техническими требованиями достаточно узкие пределы, допускается износ, обеспечивающий требуемую размерную стойкость. Величина этого износа определяется из диаграмм, учитывающих изменения точности по мере износа инструмента.

Для выполнения условий оптимальности работы режущего инструмента при обработке мелких и средних серий деталей необходимо соблюдать следующую методику назначения режимов резания:

  • установление допускаемых и базовых значений глубины резания и подачи для каждого инструмента в конкретных условиях;
  • установление скорости резания, обеспечивающей минимальные затраты на операцию при работе одним инструментом на базовых значениях глубины резания и подачи, т.е. установление экономической скорости резания при одноинструментной обработке. Экономическая скорость резания взаимосвязана с экономической стойкостью.Базовые значения глубины резания, подачи и экономической скорости служат основой для определения режимов работы данного инструмента на любой операции;
  • режимы резания для конкретной операции рассчитывают по базовым режимам, вводя поправочные коэффициенты, учитывающие различие механических характеристик базового и обрабатываемого материала, переменные режимы резания, работу инструмента в составе многоинструментных наладок.
  • Принимаемые технологические решения по режимам резания должны опираться на результаты технологических испытаний этого инструмента в конкретных производственных условиях.

Технологические испытания на предприятиях, имеющих опыт эксплуатации станков с ЧПУ, выполняют на оборудовании, на котором предполагается использование соответствующего инструмента. Цель испытаний - установить базовые параметры режимов резания, обеспечивающие минимальную стойкость обработки при высокой надежности.

Для проведения испытаний выбирают одну или несколько конкретных операций, где инструмент работает с высокой производительностью и достаточной стойкостью. Первоначально операции выбирает технолог на основании экспертных оценок. Важно, чтобы операция как можно более точно отражала условия работы инструмента. Например, для подрезного резца доля его работы по подрезке торца должна составлять не менее 70 %.

2009 © chpu.online Разрешается любое использование материалов этого сайта, при условии размещения прямой активной гиперссылки на сайт http://chpu.online/ Ссылка должна быть открыта для индексирования поисковыми системами.

]]> ]]>