Технологические переходы выполняются в следующем порядке: сначала торцовой и концевой фрезой фрезеруются внешние плоскости, затем уступы, выточки и выемки.
Время, затрачиваемое на смену инструмента (время "от реза до реза") больше, чем время, необходимое для поворота стола с заготовкой, поэтому обработку выполняют последовательно, начиная с внешних поверхностей, подлежащих фрезерованию на каждой стороне заготовки без смены инструмента. После этого выполняют получистовую и окончательную обработку отверстий. Получистовая обработка сквозного многоступенчатого отверстия комбинированным инструментом осуществляется по мере вступления в работу каждой последующей резцовой вставки. Скорость резания установлена по наибольшему обрабатываемому диаметру, равному 98 мм (размер по чертежу 100+0,07 мм). Во время обработки при переходе от ступени к ступени частота вращения не изменяется. Величина подачи устанавливается экспериментально при отладке ТП.
При черновой обработке глухого четырехступенчатого отверстия применяют два твердосплавных комбинированных зенкера со ступенями диаметром 55,0/33,5 и 80,0/50,0 мм. Резание выполняют по литейной корке на режиме: v = 81,5 м/мин, S0 = 0,2 мм/об. На последующих переходах осуществляют получистовое растачивание обработанных ранее многоступенчатых отверстий. Размеры ступеней из резцовых вставок сохраняются такими же, как и при черновом зенкеровании. Там, где геометрия отверстия позволяет располагать резцовые вставки на расстоянии, соответствующем глубине ступеней, обработку выполняют одновременно. Режимы на получистовых расточных переходах назначают по [19]. Припуск на окончательное растачивание 0,45 мм.
На следующих переходах выполняют фрезерование канавок в отверстиях. Канавку диаметром 42,5×1,9 мм обрабатывают специальной дисковой фрезой.
Затем производят центрование, сверление и нарезание резьбы отверстий одного диаметра, расположенных на разных сторонах заготовки.
Переходы чистовой обработки отверстий с точностью Н7 и Н9 выполняются последними. Эти отверстия также обрабатывают комбинированными расточными оправками. Окончательное растачивание совмещают со снятием фасок или растачиванием выточки.
В результате использования комбинированного инструмента при обработке пневмогидроусилителя на станке с ЧПУ обеспечивается:
В качестве примера приведены основные наладки инструмента для обработки корпуса топливного насоса высокого давления (ТНВД) на многоцелевом станке модели СЦ HC630HSK-A63 ссистемой ЧПУ "Sinumerik 840D".
Заготовка корпуса – отливка АК9ч ГОСТ 1583-93, которая обрабатывается с двух установов.
В качестве установочных баз при установе А в приспособлении 7402-7072 используются 4 предварительно обработанных платика и 2 отверстия диаметром 13 мм. При установе Б используется приспособление 7402-7073 и базовые отверстия, обработанные с установа А.
Быстрый переход в разделы
2009 © chpu.online Разрешается любое использование материалов этого сайта, при условии размещения прямой активной гиперссылки на сайт http://chpu.online/ Ссылка должна быть открыта для индексирования поисковыми системами.