Станки с ЧПУ

и их инструментальная оснастка

Наладки для изготовления корпусных деталей (1 из 2).

Наибольший опыт по применению станков с ЧПУ в условиях серийного производства накоплен заводами автомобильной промышленности. Как показал анализ, этот опыт может быть использован в условиях станкостроительных заводов с серийным и крупносерийным характером производства.

Изготовление корпуса пневмогидроусилителя (рисунок) включает в себя обработку двух базовых многоступенчатых отверстий с параллельными осями, одно из которых глухое, другое – сквозное.

Каждое из отверстий имеет соответственно 4; 5 ступеней, в связи с чем для их обработки применяют комбинированный инструмент. Кроме основных отверстий, деталь имеет соосные с ними цапфы для ее установки и монтажа, большое количество крепежных отверстий, а также мелких отверстий, служащих каналами для тормозной жидкости. К корпусу предъявляются следующие требования по точности:

Заготовку получают литьем из чугуна СЧ 25 по 2-му классу точности с литейными припусками на обработку до 4 мм.

Корпус пневмогидроусилителя изготовляют на станке с ЧПУ с горизонтальной осью вращения шпинделя, поворотным столом размером 500×500 мм, мощностью привода шпинделя 11 кВт, магазином на 36 инструментов и пятикоординатной системой ЧПУ типа CNC

Все работы по обслуживанию станка, его переналадке, настройке инструментов, проверке готовых деталей, сдаче деталей OTK выполняет рабочий. Заточка инструмента производится централизованно. Годовая программа выпуска детали 5000 шт.

Маршрутным ТП предусматривается следующая механическая обработка заготовки:

• предварительная черновая обработка, где осуществляется обработка передней и задней плоскостей и отверстия диаметром 100 мм с припуском 2 мм;
• получистовая и чистовая обработка заготовки с 6 сторон на станке с ЧПУ (две операции): первая включает в себя обработку основных базовых отверстий иплоскостей с 4 сторон, вторая – обработку 2 оставшихся сторон;
• сверление мелких отверстий.

Заготовку устанавливают на станке с ЧПУ в специальное приспособление вручную и ориентируют в призме по литой бобышке и двум упорам в направлении осей У и Z. Прижимы выполнены шарнирными, что обеспечивает закрепление заготовки без перекосов относительно базовых поверхностей. Заготовку крепят динамометрическим ключом, позволяющим осуществлять зажим с предварительно установленным усилием. Приспособление снабжено откидным прихватом, который в нерабочем положении дает возможность легко очищать опоры от стружки, а также обеспечивает удобство при установке заготовки. Время установки (снятия) составляет 1…2 минуты.

Общее количество инструментов в наладке 28 шт, в том числе 9 комбинированных. В случае изготовления детали с использованием стандартного инструмента для выполнения этих же переходов понадобилось бы 43 инструмента.

Быстрый переход в разделы

• Особенности технологии обработки на станках с ЧПУ
• Режущий инструмент
• Вспомогательный инструмент
• Системы инструментальной оснастки
• Инструментальные наладки станков с ЧПУ
• Диагностика инструмента как элемента технологической системы
• Комплексное инструментальное обеспечение станков с ЧПУ
• Автоматизированное проэктирование инструментальной оснастки