Инструментальная оснастка, применяемая на станке с ЧПУ, должна обеспечивать обработку поверхностей всех форм и размеров деталей, которые обрабатывают на аналогичных станках в конкретных условиях данного производства. Общее число типоразмеров используемого инструмента необходимо минимизировать:
При определении номенклатуры инструмента, закрепляемого за станком, необходимо принимать во внимание стоимость инструмента, его надежность и экономичность, особенности инструментального обеспечения и опыт использования инструмента различных конструкций. Из всех инструментов, позволяющих обработать одинаковые формы поверхностей, в номенклатуру добавляют тот, который обеспечивает наименьшее время обработки при одинаковой надежности. При этом режимы резания для сравниваемых инструментов должны соответствовать возможностям инструмента и станка. Ограничения, вызываемые жесткостью детали, прочностью и жесткостью средств крепления, можно не учитывать.
Последовательность ввода инструментов в работу определяется требованиями операции. В тех случаях, когда требования к операции могут быть выполнены благодаря различной последовательности ввода инструментов, необходимо выбрать такую последовательность, при которой сумма времен, связанных с выполнением перехода, минимальна. Оптимизационные расчеты выполняют для часто встречающихся условий обработки. На основании результатов расчетов устанавливают простые правила, используемые при подготовке программ. В процессе подготовки оптимизационным расчетом пользоваться нецелесообразно.
Траектории движения инструмента проектируют так, чтобы минимизировать время обработки и увеличить надежность режущего инструмента. С точки зрения выбора критерия различают траекторию рабочих и траекторию вспомогательных перемещений. Траекторию рабочих перемещений разделяют на участки установившегося резания, врезания и выхода инструмента. На этом этапе разработки операционной технологии уже известны: режущий инструмент, последовательность его ввода и содержание работы каждого инструмента. Поэтому траекторию можно выбирать для каждого инструмента в отдельности.
Траекторию перемещений инструмента устанавливают до назначения режимов резания. Как следствие этого, определение оптимальной траектории сводится к оценке пути инструмента в металле при равенстве припусков за проход, снимаемых в сравниваемых вариантах.
Поскольку варианты сравнивают при условно одинаковых режимах резания, надежность инструмента сохраняется одинаковой в сравниваемых вариантах.
Надежность инструмента во многом зависит от организации его работы на участках врезания и выхода. На этих участках происходит нагружение (разгрузка) технологической системы силами резания, упругая деформация звеньев системы, выборка зазоров и др.
Неправильное построение траектории этих участков может привести к снижению производительности, появлению «зарезов», «выхватов» на обработанной поверхности, поломкам инструмента.
Вместе с тем, участки врезания и входа существенно короче участков установившегося резания. Поэтому при выборе траектории врезания варианты следует оценивать по их влиянию на надежность инструмента. Предпочтительны траектории, обеспечивающие плавное увеличение (уменьшение) сил резания до значений, характерных для участка установившегося резания, и наименьшие отличия в направлении сил на этих участках. Если рассматриваемые варианты обеспечивают одинаковую надежность, то в качестве дополнительного критерия используют время выполнения врезания (выхода).
Траектория вспомогательных перемещений инструмента не влияет на надежность работы инструментальной наладки. Поэтому оценивать выбранные варианты можно по времени выполнения этих перемещений.
Траекторию вспомогательных перемещений (схему перемещений) определяют для часто встречающихся условий обработки. На основании результатов расчетов устанавливают простые правила, используемые при подготовке УП.
Затраты на операцию и ее надежность во многом зависят от уровня режимов резания. Поэтому их следует назначать после установления остальных параметров операционной технологии. При этом необходимо учитывать технологические решения, принятые на предшествующих этапах разработки, а также организационно-технические условия выполнения операции.
Быстрый переход в разделы
2009 © chpu.online Разрешается любое использование материалов этого сайта, при условии размещения прямой активной гиперссылки на сайт http://chpu.online/ Ссылка должна быть открыта для индексирования поисковыми системами.