Станки с ЧПУ

и их инструментальная оснастка

Изготовление вспомогательного инструмента. (1 из 4).

Инструментальное обеспечение, имея целью обработку заготовок и собираемых деталей, должно обеспечивать: выполнение рабочих и холостых движений инструмента; обеспечение рабочих мест инструментом; безопасную и эффективную эксплуатацию инструмента; изготовление инструмента; снабжение инструментальными материалами и полуфабрикатами; проведение экспериментальных работ; проектирование инструмента; определение потребности в инструменте; информационное обслуживание инструментального хозяйства; управление процессом инструментального обеспечения.

Вспомогательный инструмент должен обеспечивать правильное базирование и закрепление режущего инструмента на металлорежущих станках, давать возможность регулировки и поднастройки режущего инструмента на размер, обеспечивать взаимозаменяемость инструментов из разных комплектов.

Для резцедержателей токарных станков чаще применяются низколегированные стали со средним содержанием углерода марки 40X и закалкой с последующим отпуском до твердости 45…50HRC При необходимости, отдельные элементы инструментов дополнительно подвергаются закалке ТВЧ для придания им более высокой твердости и износоустойчивости.

Широкое применение при изготовлении вращающегося вспомогательного инструмента для сверлильных, расточных и многооперационных станков (обрабатывающих центров) нашли низколегированные цементируемые стали марок 2OX и 18ХГТ, которые обеспечивают высокую твердость и износоустойчивость поверхностного слоя и вязкую сердцевину, исключающую возможность хрупкого разрушения инструмента при работе, что может иметь очень тяжелые последствия (марганец, присутствующий в стали 18ХГТ, повышает концентрацию углерода на поверхности и несколько увеличивает толщину цементируемого слоя, поэтому использование стали этой марки в конструкциях инструмента с тонкими сечениями нежелательно).

Заготовительная операция.

Заготовка для вспомогательного инструмента определяется в зависимости от габаритных размеров инструмента и характера производства.

При единичном производстве заготовку, как правило, делают из проката или поковки. Разрезку штанг проката производят на дисковых пилах, ленточнопильных станках или на механических ножовках.

При серийном производстве заготовки получают штамповкой и сваркой трением на станках типа МСТ-51, что дает значительную экономию металла и снижает трудоемкость последующей механической обработки.

Фрезерно-центровальная операция.

У заготовок подрезаются торцы в размер и производится сверление центровых отверстий. В единичном производстве эту операцию выполняют на универсальных токарных станках, в серийном – на фрезерно-центровальных односторонних или двухсторонних полуавтоматах.

Токарная операция.

Предварительная токарная обработка заготовки производится за два установа на станках с ЧПУ, или универсальных токарно-винторезных станках в единичном производстве, в соответствии с чертежом детали и назначенными межоперационными припусками для чистовой обработки.

Необходимо отметить, что увеличенные припуски приводят к увеличению времени и энергозатрат при последующей цементации. Недостаточные припуски при короблении заготовки при термообработке могут привести к появлению нешлифованных поверхностей, то есть к браку. Обычно припуск на окончательную обработку составляет 0,3…0,5 мм на сторону. Кроме того, необходимо оставить металл (до 2,5 мм на сторону) на поверхностях, не подлежащих цементации и закалке.

Быстрый переход в разделы

• Особенности технологии обработки на станках с ЧПУ
• Режущий инструмент
• Вспомогательный инструмент
• Системы инструментальной оснастки
• Инструментальные наладки станков с ЧПУ
• Диагностика инструмента как элемента технологической системы
• Комплексное инструментальное обеспечение станков с ЧПУ
• Автоматизированное проэктирование инструментальной оснастки