Комплексное инструментальное обеспечение станков с ЧПУ
Инструментальное обеспечение, имея целью обработку заготовок и собираемых деталей, должно обеспечивать: выполнение рабочих и холостых движений инструмента; обеспечение рабочих мест инструментом; безопасную и эффективную эксплуатацию инструмента; изготовление инструмента; снабжение инструментальными материалами и полуфабрикатами; проведение экспериментальных работ; проектирование инструмента; определение потребности в инструменте; информационное обслуживание инструментального хозяйства; управление процессом инструментального обеспечения.
далее…
Фрезерная операция.
Фрезеруются шпоночные пазы на фланце хвостовика на вертикально-фрезерном станке с поворотом заготовки на 180°. Заготовка устанавливается в специальном УСП.
Фрезерная операция.
На фланце фрезеруется угловой паз, ориентирующий положение инструмента в манипуляторе станка. Операция выполняется на вертикально-фрезерном станке с закреплением заготовки в специальном приспособлении на базе универсально-сборных приспособлений.
далее…
Нитроцементация.
При нитроцементации изделие нагревают до температуры 850…870 0C в газовой смеси, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. Продолжительность процесса 2…10 часов для получения слоя толщиной 0,25…1,0 мм. Для нитроцементации рекомендуется использовать контролируемую эндотермическую атмосферу, к которой добавляют 5…15 % необработанного природного газа и 3…5% NH3.
далее…
Рихтовка.
Рихтовка производится выборочно, если биение заготовки после закалки достигает 0,15…0,2 мм. Замеры выполняются в специальных центрах при помощи индикатора, установленного в штативе. Рихтовку выполняют на гидравлических прессах специальными пуансонами, укладывая заготовку оправки в призмы.
далее…
Для обеспечения работоспособности режущего инструмента его необходимо квалифицированно перетачивать. Затачивание рекомендуется осуществлять на станках с ЧПУ моделей ANCA TG7 (RG7, MG7), "Walter Helitronic Power", "Jungner", "Makino Seiki" (CNJ230), "Schneeberger Gemini"(SMP САЗ, UN 16) и др.
далее…
Крестообразная подточка (аналогичная форме С по DIN 1412) обеспечивает увеличение переднего угла на поперечной кромке, ранее образованной при заточке задних поверхностей. Обычно подточка имеет форму плоскости, ограниченную уступом со стороны поперечной кромки и свободно распространяющуюся в противоположную сторону.
далее…
При основных методах заточки (винтовой и конической) достичь указанных значений не удается, поэтому для их обеспечения применяют так называемые центрирующие методы.
далее…
При переточке сверл "Coromant Delta" обе режущие кромки должны быть переточены симметрично относительно центра сверла. Затачивание осуществляется алмазным шлифовальным кругом формы 6А2 на бакелитовой или синтетической связке, зернистостью 125 со структурой 100 %. Необходимо применение СОЖ в виде 3 % эмульсии.
далее…
При комплексном контроле на краску проверяется полнота прилегания сопрягаемых поверхностей. В качестве краски должна использоваться типографская красная краска № 219Т. Применение берлинской лазури возможно только для получения слоя краски 3 мкм и более. Применение сажи не допускается.
далее…
Отклонения угла наружных конусов калибров и вспомогательного инструмента могут измеряться на синусных линейках.
далее…
Приборы пневматические для измерения отклонений угла наружного конуса мод. БВ7310 предназначены для контроля конических поверхностей с конусностью 7:24 № 35, 40, 45, 50, 55 по ГОСТ 1594582.
далее…
Контроль точности формы поперечного сечения (допуск круглости) и прямолинейности образующей может выполняться выборочно для контроля процесса изготовления конуса на тех же приборах, что используются для конусов 7:24 и описаны выше.
далее…
Современный режущий инструмент, в основном, не требует специального обслуживания. При своевременном повороте и смене режущих пластин токарный, фрезерный и сверлильный инструмент надежно работает долгое время. Переточка инструмента и размерная настройка требуются все меньше. Стойкость инструмента предсказуема и контролируема в большинстве операций, орлее того, меньшим количеством инструмента возможно выполнить большее количество задач, чем прежде. Систематизация оснастки позволяет переналаживать инструмент и настраивать его вне станка, снижая таким образом простои.
далее…
Для обеспечения точности при сборке и установке инструмента в шпиндель станка, периодически очищают конус хвостовика от пыли, грязи и налета высохшей СОЖ, которые напрессовываются на поверхность при неоднократных зажимах инструмента в конусе шпинделя станка. Для этого применяют специальные устройства с электрическими щетками, которые выполняют операцию очистки с минимальными затратами времени.
далее…
Настройка инструмента на заданные размеры координат осуществляется перемещением резца винтами настройки в положение, при котором его режущие кромки будут совпадать с перекрестием проектора, после чего резец закрепляется. Точность настройки инструмента по каждой координате 0,005 мм. Проверка положения режущей кромки инструмента по вертикали осуществляется индикатором часового типа, установленным на отдельной стойке. При необходимости установки резца на требуемый угол перекрестия предварительно устанавливаются по угломерной головке. Технические характеристики прибора приведены в таблице.
далее…
Прибор для размерной настройки инструмента мод. БВ-2027 конструкции "ВНИИизмерения" и ЧИЗ предназначен для предварительной размерной настройки режущего инструмента для станков с ЧПУ сверлильной, расточной и фрезерной групп, а также к многоцелевым станкам. Установка координат производится по устройству цифровой индикации, фиксации положения режущей кромки инструмента – по визирному микроскопу. Для более точной установки диаметральной координаты прибор комплектуется многооборотным индикатором типа 1-МИГ. Каретки перемещаются по прямоугольным направляющим. Технические характеристики прибора:
далее…
Для автоматической настройки инструмента на токарных станках может быть использован метод АТС (Automatic Toll Calculation) – метод автоматического расчета установочных размеров инструмента. При применении этого метода инструменты в револьверной головке токарного станка могут быть установлены произвольно.
далее…
Для измерения координат режущего инструмента также используют лазерную технику. Принцип измерения состоит в следующем. Луч лазера, совмещенный с осью, проходящей через центр фотоэлемента, сфокусирован в общей точке пересечения; линза концентрирует на фотодетекторе луч, отраженный от детали. Фотоэлемент определяет положение фокальной точки в трех положениях: перед режущей кромкой, за или непосредственно на вершине. С помощью передачи винт – гайка головка перемещается таким образом, чтобы фокальная точка совместилась с вершиной режущей кромки. Оптический прибор, выполненный на основе лазера, может обеспечивать контроль геометрических параметров инструмента, его износ и выход из строя непосредственно в процессе обработки. Данные измерения используются для управления положением инструмента с помощью обратной связи. В приборе используют модулированный лазерный источник малой мощности, функционирующий на основе гелий-неоновой смеси.
далее…
Международная организация по стандартизации разработала стандарт ISO 1940/1, а Американский национальный институт стандартов – стандарт S2.19-1989, которые являются стандартами, определяюшими степень балансировки. В обоих стандартах используется «G-система» точности балансировки и даются рекомендации о достижимых пределах и практическом использовании. Например, класс точности балансировки G2,5 означает, что скорость вибрации не должна превышать 2,5 мм/с.
далее…
Переменные источники дисбаланса изменяют его величину при сборке и смене инструмента. К ним относятся цанги и зажимные гайки, которые занимают новое положение при ослаблении и повторном затягивании, зажимные винты, ввернутые на различную глубину, и т.п. Такой дисбаланс может корректировать только пользователь.
Основные указания по качеству балансировки:
далее…
Ряд исследований, проведенных на балансировочных станках вертикальной и горизонтальной компоновки, дает возможность сделать заключение о характеристике разброса и, тем самым, о воспроизводимости классов точности балансировки.
далее…