Операции, выполняемые на станках с ЧПУ, могут охватывать весь технологический процесс (ТП) получения детали на металлорежущих станках или только часть этого процесса. При проектировании ТП для многооперационных станков с ЧПУ соблюдаются общие правила проектирования ТП механической обработки:
Концентрация переходов обработки в одну-две операции, выполняемых на многооперационном станке с ЧПУ, позволяет сократить трудоемкость обработки и повысить точность относительного положения поверхностей заготовки.
В маршрутном ТП обработки корпусной заготвоки, подвергающейся искусственному старению или имеющей точные отверстия и плоскости, следует разделять операции на черновые и чистовые. В таких случаях корпусные заготовки, имеющие 5 или 6 обрабатываемых сторон, изготовляются, как правило, за одну-две черновые и две чистовые установки. Две черновые (чистовые) установки могут быть объединены в одну черновую (чистовую) операцию при условии использования многоместных приспособлений.
При повышенных требованиях к точности заготовки, превосходящих точностные возможности станка, на многооперационном станке с ЧПУ выполняется получистовая обработка соответствующих поверхностей с припуском под последующую обработку на специализированных станках (координатно-шлифовальных, координатно-расточных, хонинговальных и т.д.).
Черновую обработку следует выделять в отдельную операцию, когда трудоемкость операции на станке с ЧПУ велика или когда эта операция необходима для создания технологических баз, используемых в последующих операциях.
При чистовой обработке корпусной заготовки возможно выделение обработки крепежных отверстий в отдельную операцию. Однако это целесообразно при большой трудоемкости обработки этих отверстий или в тех случаях, когда их нельзя обработать в чистовой операции на многоинструментном станке из-за ограниченности объема его инструментального магазина.
При установке заготовки на плоскость и два отверстия точность обработки в значительной степени зависит от точности диаметрального размера отверстий и базовых штырей, точности их межосевого расстояния и качества обработки базовой плоскости заготовки. При установке заготовки на три взаимно-перпендикулярные плоскости точность установки зависит от точности относительного положения этих плоскостей.
Если принят метод установки заготовки на плоскость и два отверстия, то целесообразно руководствоваться следующим:
Конструкция узлов приспособления (упоры, зажимы и т.п.) должна обеспечивать использование минимального количества элементов, что увеличивает жесткость приспособления. Количество зажимов в приспособлении должно быть минимально необходимым для надежного закрепления заготовки. Приспособление следует конструктивно выполнять с учетом необходимости минимальных затрат времени на установку и зажим заготовки.
Положение заготовки в приспособлении относительно стола станка выбирают таким образом, чтобы выполнить все технологические переходы обработки, предусмотренные в данной операции, и уменьшить величину вылета инструмента.
Если заготовку обрабатывают в операции с четырех сторон, то ее следует устанавливать вблизи оси вращения стола, чтобы обеспечить возможность обработки четырех сторон с поворотом стола, используя инструмент с одним и тем же вылетом для обработки противоположных сторон.
В зависимости от межоперационного допуска на обработку выбирают соответствующие оборудование, оснастку, а также способ позиционирования подвижных узлов станка.
Межоперационные допуски на обработку отверстий и плоскостей корпусных заготовок устанавливают исходя из следующего:
Окончательный контроль детали на контрольно-измерительной машине включает в себя проверку расстояний между осями основных отверстий, положение одной из осей (наиболее точно расположенной) относительно двух взаимно-перпендикулярных плоскостей, а также относительно положения плоскостей (непараллельность, неперпендикулярность) и их неплоскостности, относительного положения отверстий (несоосность, непараллельность, неперпендикулярность). Периодически осуществляют контроль одной из каждых десяти изготовленных деталей.
Наибольший опыт по применению станков с ЧПУ в условиях серийного производства накоплен заводами автомобильной промышленности. Как показал анализ, этот опыт может быть использован в условиях станкостроительных заводов с серийным и крупносерийным характером производства.
Изготовление корпуса пневмогидроусилителя (рисунок) включает в себя обработку двух базовых многоступенчатых отверстий с параллельными осями, одно из которых глухое, другое – сквозное.
Технологические переходы выполняются в следующем порядке: сначала торцовой и концевой фрезой фрезеруются внешние плоскости, затем уступы, выточки и выемки.
Быстрый переход в разделы
2009 © chpu.online Разрешается любое использование материалов этого сайта, при условии размещения прямой активной гиперссылки на сайт http://chpu.online/ Ссылка должна быть открыта для индексирования поисковыми системами.